纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。所以，控制纸张性能变化，控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。 

 

　　在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。 

 

　　（1）仓库在保管上要注意纸张存放的条件，要对仓库环境的温湿度进行控制。如果纸张在高湿度的条件下，将会吸收周围的水分而卷曲变形，出现荷叶边；如果纸张存放在很干燥的环境下，将会导致纸张内的水分散失，使纸张变脆，易碎，出现紧边现象。因此，应该把纸张存放在接近使用环境的地方。 

 

　　（2）印刷车间由于周围环境的变化存在温湿度的差异，纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸。单张纸手拆包时，其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样，要进行调湿处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。 

 

　　对胶印单张纸进行调湿的方法通常有三种： 

 

　　（a）在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿。 

 

　　（b）在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。 

 

　　（c）把纸张先放在较湿的地方加湿，然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀。 

 

　　对这三种方法进行比较，后两种方法效果较好，但再需要一些设备和场地。由于条件限制，目前我国印刷厂大多采用方法一，通常称为自然调湿法。如果纸张是在没有温湿度控制的环境下进行保管的，致少在印前24小时就要将纸张送入印刷车间进行调湿处理，使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应。 

 

　　这样，才能保证套印精度，提高印品质量另外，卷筒纸与单张纸的调湿措施是不同的。卷筒纸采用纸卷包装（如牛纸包装），其外包装能够保护里面的卷筒纸的含水量不受外界环境湿度影响，只有在上机前才打开外包装。 

 

　　（3）印刷加工车间温湿度控制是印装全过程的控制。有些印刷厂只注意了车间的温湿度控制，而忽视了印后加工车间的温湿度控制。印刷车间安装了相应的空调，加湿机等装置，能够保证印刷车间环境的稳定。